O gabinete de compensação em sua fábrica geralmente queima ocapacitor? Ou a medição constatou que os harmônicos da grade de energia são muito grandes, e até o interruptor pode ser visto disparando quando o capacitor está ligado e desligado. O motivo do dano ao capacitor pode ser a falta de um reator em série. Porque em uma rede elétrica de 400V, há duas desvantagens quando o capacitor está diretamente conectado à grade de energia. Uma é que a corrente de impacto atingirá seu pico no momento do poder, o que é fácil de queimar o conector do comutador. A segunda é que a corrente harmônica é muito grande, o que fará com que o capacitor esqueça seriamente ou até queime. Equipado com um reator com parâmetros apropriados, pode efetivamente resolver esses dois problemas. Este artigo explicará se o reator é um equipamento necessário, descrevendo o princípio de trabalho do reator, o papel que ele desempenha no gabinete de compensação e o efeito de operação real.
O reator é composto por um núcleo de ferro e uma bobina, que é conectada em série em frente ao capacitor do gabinete de compensação. Quando a corrente passa pela bobina, o núcleo de ferro gera um campo magnético, que pode resistir à mudança de corrente. No momento, o capacitor é energizado, a corrente aumentará repentinamente e o campo magnético gerará uma força reversa, limitando assim a corrente de impacto a uma faixa segura. Quando a corrente perdida de alta frequência é gerada na grade de energia, a bobina gera uma resistência mais forte, fazendo com que a corrente seja convertida em calor e consumida. Através dessas operações, o capacitor é protegido do impacto da corrente excessiva e da danos causados pelo superaquecimento.
Como mencionado no princípio de trabalho acima, o reator pode suprimir a enorme corrente gerada peloCapacitor de potênciaQuando é energizado dentro de 10 vezes o valor normal, protegendo os contatos do interruptor da fusão e soldagem. Esta função é impedir que o equipamento queime quando está ligado. Outra função é interceptar ruído de alta frequência. Essas duas funções do reator podem prolongar a vida útil do capacitor. Os capacitores no gabinete de compensação sem o reator podem ser descartados em 2 anos. Depois de estar equipado com o reator, o gabinete de compensação pode ser usado por mais de 8 anos, o que reduz bastante o custo de manutenção. Essas duas funções não podem ser substituídas por outros componentes. O gabinete de compensação sem o reator será inevitavelmente queimado quando estiver ligado ou os capacitores serão danificados em lotes, o que reflete a necessidade do reator.
Para escolher um reator adequado, existem dois aspectos principais: um é escolher a taxa de reatância apropriada e o outro é escolher a capacidade apropriada de transporte de corrente.
A taxa de reatância refere-se à força de resistência do reator à corrente de alta frequência. Se for uma máquina em uma fábrica, como uma máquina -ferramenta, máquina de moldagem por injeção ou outro equipamento ou geração de energia fotovoltaica, escolha umreatorcom uma taxa de reatância de 7%, porque pode bloquear os harmônicos de alta frequência de 250Hz gerados por esses equipamentos. Se for uma grande tela de LED em um shopping, uma fonte de alimentação centralizada ou um dispositivo de pilha de carregamento, escolha um reator com uma taxa de reatância de 14%, porque pode bloquear os harmônicos de 150Hz gerados por esses equipamentos.
Além disso, é necessário escolher uma capacidade atual adequada. A corrente permitida passar pelo reator precisa ser superior a 1,35 vezes a corrente nominal do capacitor. Porque na operação real, os harmônicos na grade de energia aumentarão a corrente total e a margem suficiente deve ser reservada para evitar sobrecarga e queima da bobina do reator.
Em resumo, escolha 7% para máquinas de fábrica e 14% para telas de LED. A corrente do reator é igual à corrente do capacitor multiplicada por 1,35. Após a montagem, toque na carcaça do reator. Se não estiver quente por mais de três segundos, será qualificado.
Quando o gabinete de compensação da fábrica de bombas não estava equipado com um reator, a temperatura operacional do capacitor era tão alta quanto 85 graus Celsius, excedendo o padrão nacional de 70 graus Celsius. Quase 40% dos capacitores se queimavam todos os anos. Depois de instalar um7% do reator, a temperatura do capacitor caiu para cerca de 55 graus Celsius e a proporção de harmônicos na grade de energia caiu de 19% para 6%. A vida útil do capacitor foi estendida de uma média de dois anos para mais de oito anos. Essa alteração fez o equipamento funcionar de maneira mais estável e economizou os custos de manutenção.