Como o Geyue Electric reduz a taxa de falha do produto a zero?

Prefácio

Anteriormente, os clientes de nossos armários de compensador elétrico Geyue se queixaram de superaquecimentoCapacitores de potência, ruído alto dos reatores e uma taxa de falhas ficou em 0,7%. No ano passado, implementamos um sistema de certificação para todos os funcionários, realizamos competições trimestrais de habilidades para engenheiros e abrimos um caminho promocional abrangente. Agora, a taxa de passagem de torque para os terminais do capacitor é de 100%, a tolerância ao enrolamento do reator é reduzida para ± 0,1 mm e a taxa geral de falha do gabinete foi reduzida para 0,07%. As reclamações de clientes foram eliminadas.

Como cultivar técnicos de erro zero?

O padrão de certificação eletricista de alta tensão, desenvolvido em conjunto com o Ministério da Recursos Humanos e a Seguridade Social, inclui um curso teórico de 200 horas que abrange propriedades dielétricas e princípios do núcleo do reator, além de 300 horas de treinamento prático. O equipamento de medição a laser é usado para avaliação. Uma tolerância ao enrolamento do reator superior a 0,1 mm resulta em uma falha; umCapacitor de potênciaO desvio do torque terminal superior a 1 nm resulta em uma falha. Após o treinamento sistemático, todos os seis engenheiros receberam certificados nacionais de qualificação profissional, melhorando significativamente a padronização das operações de montagem no workshop.

A competição trimestral de habilidades apresenta dois eventos principais: montagem do capacitor e enrolamento do reator. A competição de montagem do capacitor exige que os concorrentes completem 20 conjuntos de aperto terminal em 30 minutos. Uma chave de torque digital é usada para garantir que cada ponto de conexão permaneça dentro da faixa de 25 ± 1 nm. A imagem térmica infravermelha monitora o aumento da temperatura do terminal em tempo real e aqueles que excedem o limite de temperatura são eliminados. A competição de enrolamento do reator usa fio esmaltado de 0,15 mm para enrolar continuamente 42 camadas no núcleo de ferro nanocristalino, com um requisito de tolerância de ≤0,1 mm (1/70 de um cabelo). O scanner laser 3D gera um mapa térmico da lacuna de enrolamento a cada 5 segundos, e um aviso de luz vermelha será acionada se o desvio exceder 0,05 mm.

2023 Estatísticas de promoção:

Um total de 37 funcionários foi promovido ao longo do ano, com a proporção de técnicos e acima aumentando para 63%. A equipe do engenheiro Zhang melhorou o processo de produção de membranas à prova de explosão do capacitor de energia, aumentando a vida útil em testes de pulverização de sal de 3.000 horas para 6.000 horas. O engenheiro Wang otimizou o processo de pintura do reator, resultando em economia anual de custos de US $ 120.000. Um total de 17 melhorias no processo foram implementadas ao longo do ano, resultando em uma diminuição de 89% ano a ano na taxa de falhas. As cerimônias de promoção são realizadas trimestralmente e a lista de promoção é atualizada no quadro de avisos da oficina em tempo real. As bandas de cores do cartão de identificação dos funcionários variam de acordo com (os trabalhadores juniores são azuis, os técnicos são ouro). Um mecanismo claro para transferir realizações tecnológicas está em vigor: cada melhoria efetiva é recompensada para a equipe com 5% da receita anual, com bônus individuais atingindo até US $ 20.000 por ano.

Dados principais para melhoria da qualidade

A dispersão da indutância do reator foi reduzida de 3% para 1,5%,Capacitor de potênciaAs falhas de superaquecimento do terminal foram eliminadas e a taxa de passagem de teste de tensão de tensão inteira atingiu 99,98%. Os testes de terceiros confirmaram que os capacitores mantiveram uma resistência ao isolamento de 15 GΩ após um teste de pulverização de sal de 6.000 horas, e os enrolamentos do reator não mostraram corrosão.