Por que os clientes confiam em nós e continuam a cooperar conosco? Vamos falar sobre a entrega de reator de hoje

Prefácio

Esta manhã, na área de entrega da base de produção de Wenzhou, 1.000 CKDG Series LowoltageReatores da sérieforam carregados em caixas de madeira de exportação padrão e partidos para a porta Ningbo. Este lote de equipamentos será enviado ao parque industrial do grupo tailandês para o projeto de controle harmônico do gabinete de compensação reativa de seu sistema de distribuição de energia. Este cliente compra 90 pedidos de nossos reatores desde 2018 e fez pedidos quase todos os meses. Demorou apenas 120 horas desde a assinatura até a entrega deste pedido. No mercado do Sudeste Asiático, mantivemos uma taxa de recompra de clientes de mais de 91% por cinco anos consecutivos, e a taxa de falha de operação do equipamento permaneceu estável em 0,01%.

Posicionamento técnico de reatores

Como o componente central do sistema de compensação de energia reativa, a baixa tensãoReatores da sérierealiza as principais funções de suprimir os harmônicos e estabilizar a grade de energia. Os produtos da série CKDG adotam uma estrutura de núcleo de ferro totalmente fechada com uma capacidade nominal de 80 kvar. Em uma rede de distribuição de 400V, o dispositivo pode absorver mais de 31% das correntes harmônicas características da 5ª e 7ª características, comprimindo a taxa total de distorção harmônica do sistema de 35% para dentro do limite de segurança de 5%. O enrolamento adota material de isolamento da classe H para garantir a operação contínua em um ambiente de alta temperatura de 180 ° C. A precisão da laminação do núcleo é controlada dentro de uma banda de tolerância de 0,02 mm para garantir que o fluxo magnético não seja saturado sob condições de sobrecarga de 150%. O modelo especial tropical passou no teste de pulverização de sal de 2000 horas e tem um ciclo de vida de 120.000 horas em um ambiente de umidade de 40 graus Celsius 95%.

O sistema de qualidade constrói a base da confiança

O sistema de controle de qualidade que estabelecemos as execuções durante todo o ciclo de vida do produto. No lado da matéria -prima, usamos um espectrômetro importado da Alemanha para realizar testes de 100% em cada rolo de folha de aço de silício para garantir que o valor da perda de ferro seja controlado de maneira estável abaixo de 1,75W/kg (a média da indústria é de 2,3w/kg). No processo de enrolamento, usamos um sistema de tensão servo com uma precisão de 0,3% para garantir que a lacuna entre as camadas de bobina seja ≤0,15 mm. Cada produto acabado deve passar no teste de aumento de temperatura total de 24 horas, projetado por nós, e os dados de temperatura dos nós principais são carregados para a plataforma de nuvem auto-desenvolvida em tempo real. É esse sistema rigoroso que suporta o excelente registro de taxa de falha de 0,008% na entrega de 9.200 equipamentos no sudeste da Ásia em três anos. Após 35.000 horas de operação dos 680 pcsReatores da sérieComprado pelo Chalathai Group em 2019, detectamos que a decaimento da indutância era de apenas 0,28%, e a resistência ao isolamento permaneceu acima de 18GΩ-esses dados confirmam a credibilidade de nosso compromisso de qualidade.

Análise das vantagens de tecnologia de fabricação

A base de produção está equipada com oito linhas de produção totalmente automáticas, alcançando três avanços tecnológicos principais. O braço do robô enrolado completa o arranjo preciso de 42 metros de fio de cobre por minuto, e o tempo de produção de uma única bobina é de 37 segundos. O sistema de corte a laser de cinco eixos atinge a precisão de corte de 0,02 mm de folhas de aço de silício, e a taxa de utilização do material atinge 96%. O design modular suporta a troca de especificações do produto dentro de quinze minutos, e o sistema de embalagem de caixa de madeira padrão é adequado para toda a faixa de produtos de 7-800 kvar.

Demonstração de capacidade de entrega eficiente

O ciclo de entrega de 120 horas desta ordem tailandesa é devido ao sistema operacional eficiente da entrega direta da fábrica. Decompomos automaticamente os requisitos de pedidos por meio do sistema de fabricação inteligente, e o inventário de matéria -prima e os fornecedores estão vinculados em tempo real para obter a preparação precisa do material. A linha de produção tem a capacidade de produzir fluxos mistos de múltiplas especificações, e o tempo necessário para alternar as especificações do produto foi reduzido das quatro horas tradicionais para quinze minutos. O link de logística adota uma solução de embalagem padronizada e o conjunto do módulo à prova de choque de caixa de madeira é concluído com antecedência, o que aumenta a eficiência de carga em três vezes. Tomando a ordem urgente de um cliente chileno na quinta-feira passada como exemplo, alcançamos a entrega transfronteiriça de 28 horas da fábrica, otimizando o pré-intercalação de materiais de liberação aduaneira e a coordenação de voos exclusivos. Os dados dos últimos três anos mostram que o modelo de entrega direta da fábrica manteve uma taxa de entrega de 100% no tempo para pedidos, e a velocidade de resposta para ordens urgentes aumentou 67% em comparação com a média da indústria.

Garantia de serviço de ciclo total

O sistema de serviço pragmático criado por nosso Geyue Electric sempre leva as necessidades do cliente como núcleo e garante a operação estável do equipamento através de um mecanismo de resposta de três níveis. Quando oReatores da sérieé anormal, prometemos que os clientes domésticos farão com que os técnicos cheguem ao local dentro de 48 horas. A plataforma de diagnóstico remoto desenvolvido de forma independente usa canais criptografados do AES-256 para transmitir dados em tempo real, atingindo a precisão da localização de 98%. No ano passado, uma planta química em Jiangsu usou essa plataforma para guiar remotamente a substituição de sensores de temperatura e gastou apenas 320 yuan para evitar a perda de retornar a máquina inteira à fábrica. A fábrica possui 300 modelos padrão em estoque e estabelece um mecanismo de "Substituição síncrona de novos produtos": Para ambientes tropicais de alta umidade, fornecemos guias de teste de resistência ao isolamento e acessórios de teste especiais gratuitamente, e pressionam regularmente os pontos de manutenção. Todo o equipamento desfruta de uma garantia de máquina inteira de um ano e suporte técnico ao longo da vida. Esse compromisso foi implementado por sete anos. Um relatório de análise será emitido 24 horas após a devolução das peças defeituosas à fábrica e o equipamento reparado será transferido para o inventário sobressalente, formando um sistema de utilização de recursos de circuito fechado. No caso de alarme em excesso de temperatura da fábrica têxtil de Zhejiang em agosto do ano passado, levou apenas 44 horas do diagnóstico remoto à substituição de peças de reposição, economizando 98% do custo em comparação com o retorno de toda a máquina à fábrica. Esta é uma prova real do valor do nosso serviço.