Estou no setor de engenharia elétrica há 15 anos. Hoje, vamos falar sobre capacitores em armários de compensação.
Capacitores de potênciadesempenhar um papel central na troca de energia em sistemas de compensação de energia reativa. É este cilindro branco prateado, tipo convencional de baixa tensão de 400V/30kvar. Vamos desmontá -lo e dar uma olhada. É dividido em três partes: casca, núcleo e cera microcristalina.
Casca de alumínio grossa com cerca de 2 mm de espessura, versão à prova de explosão com válvula de pressão por cima. Caso o dispositivo superaqueça. Esta válvula de pressão pode pulverizar gás quente para o lado, evitar ferir os outros. É um tipo de dispositivo de proteção.
O filme de polipropileno metalizado dentro tem 20 metros de comprimento. A espessura do revestimento de alumínio-zinco é como seda de aranha. A auto-cicatrização depende desse processo, caso seja penetrado pela eletricidade, a camada de alumínio ao redor do ponto de ruptura evaporará automaticamente, formando uma área de isolamento, isolando automaticamente o ponto de falha.
A cera microcristalina é usada como agente de impregnação, sólido à temperatura ambiente, o ponto de fusão de queda é superior a 70 ℃. Não há necessidade de se preocupar com o vazamento de petróleo durante o uso, a poluição ambiental é evitada. Não apenas tem as características da estrutura seca, mas também tem as vantagens de impregnação.
Porque se o fator de potência não atender ao padrão, o departamento de fonte de alimentação imporá uma multa. Por exemplo:
Quando a distribuição de energia industrial não está equipada comcapacitores,
Se a máquina de 200kW estiver operando, a rede elétrica real precisará fornecer 260kW. O excesso de 60kW é uma energia reativa e a conta de eletricidade precisa ser calculada com base em 260kW.
Mas se o capacitor estiver instalado. A rede elétrica real só precisa fornecer 210kW, economizando 50kW sem pagar, e a conta de eletricidade cai em 19%.
E como o fator de potência está até o padrão, não é necessária multa.
Primeiro de tudo, de acordo com o ambiente, se estiver no norte, você precisa escolher os resistentes de baixa temperatura, que podem funcionar normalmente em um ambiente de -40 ℃. Se estiver no sul, você precisará escolher os à prova de umidade, que não terão curto-circuito, mesmo que a umidade seja tão alta quanto 90%. Se for uma planta química, você precisa escolher as anti-corrosão.
Em seguida, de acordo com a seleção de material, precisamos de um filme de polipropileno metalizado com resistência quadrada de gradiente, porque possui uma capacidade de autocura mais forte, e o agente impregnante precisa ser uma cera microcristalina, porque é mais segura que o óleo, não vazará óleo e é mais ecológica. O terminal deve ser puro de cobre, o cobre puro tem a melhor condutividade térmica e não enferruja.
O primeiro passo é ouvir o som. Quando a máquina está operando normalmente, emitirá um leve som "zumbido", que provavelmente é semelhante ao compressor de uma geladeira. No entanto, se o som for um som de descarga "escaldante" ou um som de vibração "Clang", deve ser um mau funcionamento e você precisará desligar a energia e verificá -lo imediatamente.
O segundo passo é sentir a temperatura da concha. Se a temperatura da concha estiver normal e não muito quente, provavelmente não superior a 65 ° C, a máquina está em condição de trabalho normal. Se parcialmente parcialmente quente, pode ser que os tempos internos de autocorreção tenham sido usados. Se parecer completamente frio, então ocapacitorprovavelmente é descartado e precisa ser substituído no tempo.
Além disso, há também uma situação especial que é perigosa. Se houver uma protuberância na superfície, significa que está prestes a explodir e você precisa desligar a máquina imediatamente
Quando há muitos dispositivos em um shopping que exigem enormes quantidades de eletricidade, como aparelhos de ar condicionado e elevadores, mudanças repentinas na carga causarão pisca de tensão. Quando instalamos um sistema de distribuição de energia para um shopping, fornecemos um gabinete de compensação dinâmica de 0,4kv, que tem um tempo de resposta inferior a 20ms. Em seguida, o valor da lixeira de tensão é reduzido de 3,2 para 0,8 e a taxa de falha do equipamento de iluminação é reduzida para 65%. Este é um caso de muito sucesso.