Como os reatores da série de núcleo de alumínio superam as dúvidas da indústria?

Prefácio

Núcleo de alumínioReatores da sérieestão mudando gradualmente a percepção tradicional do setor de materiais condutores. A Geyue Electric alcançou avanços em produtos principais de alumínio em termos de condutividade, resistência leve e de corrosão através da inovação material e da otimização de processos. Este artigo explica objetivamente as vantagens técnicas e os benefícios econômicos dos reatores do núcleo de alumínio.

Solução de melhoria de condutividade

O reator de núcleo de alumínio usa o condutor de liga de alumínio da aviação 6101 e sua condutividade é aumentada para 61% de IACs, 23% maior que o do alumínio puro industrial tradicional. A estrutura condutora é otimizada através do processo de moldagem por extrusão de precisão, e o incremento da área transversal do condutor é estritamente controlado em 10% sob a premissa de manter a capacidade nominal de 300kvar. O relatório de teste do Centro Nacional de Supervisão e Inspeção da Qualidade Elétrica mostra que, a uma temperatura ambiente de 40 ℃, o aumento da temperatura sob condições de corrente nominal é estável em 68k (limite nacional padrão 95K); O aumento da temperatura sob condições de sobrecarga de 120% é de 89k, muito abaixo do limiar de segurança de 115k. A principal inovação está na tecnologia de enrolamento em camadas - a estrutura de 42 slot torna a distribuição de enrolamento mais uniforme e suprime efetivamente as perdas de corrente de Foucault. Testes comparativos mostram que o desvio da taxa de filtragem harmônica do núcleo de alumínioReatores da sériee os produtos principais de cobre da mesma especificação são inferiores a 0,8%, o que atende totalmente aos requisitos rigorosos do padrão GB/T1094.6 para equipamentos de gerenciamento de grade de energia.

Análise de benefício econômico leve

Núcleo de alumínioReatores da sériesão 52% mais leves que os produtos principais de cobre. Tomando a especificação de 300kvar como exemplo, o peso de uma única unidade é reduzida de 142 kg para 68kg. Essa mudança desencadeia a reconstrução econômica da cadeia industrial: a otimização da estrutura do gabinete reduz o uso do aço do suporte em 37%; O custo de frete de uma única unidade no link de logística é reduzida em 29%; A melhoria na eficiência da instalação é refletida na redução do tempo de manuseio manual em 66%. Os benefícios de economia de energia são alcançados simultaneamente no link de produção. O consumo de energia da fundição de alumínio é 63% menor que o de cobre, e o consumo de energia por tonelada de produção de produtos é reduzido em 63%. A economia anual de energia da produção em larga escala é significativa.

Prática inovadora de tecnologia anticorrosão

O problema de oxidação dos condutores de alumínio é efetivamente resolvido pela tecnologia de revestimento de oxidação da micro-arC. Este processo aplica uma corrente de alta tensão de 350 a 550 volts em um eletrólito específico para gerar uma camada de cerâmica de 50 mícrons in situ na superfície do condutor. A microhedidão atinge o HV1200, que é significativamente maior que o nível HV80 do substrato. O revestimento apresenta uma estrutura composta de uma camada externa porosa e de uma camada interna densa, e a porosidade é controlada com precisão na faixa de 8% a 12%. Após 3000 horas de teste de pulverização de sal neutro, a resistência ao isolamento do revestimento excede 100gΩ e a taxa de corrosão é de apenas 0,002 mm por ano, o que é muito menor que o limite de 0,01 mm por ano permitido pelo padrão nacional.

A conexão terminal adota um processo de crimpagem composto de transição de alumínio de cobre e a ligação metalúrgica da interface de cobre-alumínio é alcançada pela soldagem por atrito. A espessura da camada de transição é estável a 150 mícrons. O produto passou por testes de ciclo térmico de 2000, com uma faixa de temperatura de menos de 40 graus Celsius a mais de 85 graus Celsius, um único ciclo de 30 minutos, e a resistência ao contato permanece abaixo de 3 micro-OHMs durante todo o processo. Em um ambiente de umidade de 95%, o teste do espectro de impedância mostra que o ângulo de fase é mantido de forma estável na faixa de -80 a -85 graus e a faixa de varredura de frequência é de 10 milihertz a 100 quilohertz. O produto passou no teste de calor úmido alternado especificado pela Comissão Eletrotécnica Internacional IEC 60068-2-30 padrão, completando 6 ciclos de teste a 40 graus Celsius e 93% de umidade relativa, e a taxa de atenuação da resistência ao isolamento é inferior a 0,5%.

Inovação em tecnologia anticorrosão para reatores de núcleo de alumínio

A tecnologia de revestimento de oxidação da micro-arC gera uma camada protetora de cerâmica de 50 mícrons in situ na superfície do condutor de alumínio em um ambiente de eletrólise de alta tensão de 350-550 volts. A microheridade atinge o HV1200, formando uma estrutura composta de uma camada externa porosa e uma camada interna densa, e a porosidade é controlada com precisão a 8%a 12%. O revestimento foi verificado por um teste de pulverização de sal neutro de 3000 horas, com uma resistência ao isolamento acima de 100gΩ e uma taxa de corrosão de apenas 0,002 mm/ano, o que é melhor que o limite padrão nacional de 0,01 mm/ano. A conexão terminal adota um processo de ligação metalúrgica de soldagem por atrito de alumínio de cobre. Após 2000 ciclos térmicos de -40 ℃ a 85 ℃, a resistência ao contato da camada de transição de 150 mícrons é estável abaixo de 3μΩ. O produto passou no teste de calor do IC 60068-2-30 alternado de calor (40 ℃/93%, 6 ciclos), com uma taxa de atenuação de resistência ao isolamento de isolamento <0,5%e um ângulo de fase de espectro de impedância de -80 ° a -85 ° em um ambiente de 95%, provando que possui longo prazo anti-corros