As usinas fotovoltaicas precisam se concentrar na solução de três principais problemas de qualidade da energia: supressão harmônica (os inversores geram 6k ~ 150khz de harmônicos de alta frequência), compensação reativa de energia (flutuações do fator de potência (flutuações do fator de potência 0,8 ~ 1,0) e estabilidade de tensão (alterações de irradiação causam lixão de tensão). Os acessórios do gabinete de compensação podem ser perfeitamente adaptados através de modificações direcionadas.
A poluição harmônica de alta frequência gerada durante a operação de inversores fotovoltaicos é uma grande ameaça à segurança da rede elétrica, especialmente os harmônicos característicos acima de 23 vezes acelerarão o envelhecimento do equipamento. O reator de reatância de 14% de alta alta, desenvolvido pela Geyue Electric, usa materiais de núcleo nanocristalino, cuja perda de histerese é apenas 50% da das folhas de aço de silício convencionais, e a taxa de atenuação de indutância é controlada de forma estável em 3% em condições de alta frequência de 2kHz. Otimizando a capacitância distribuída e a estrutura de isolamento entre camadas, aReator da sérieFornece 30dB de capacidade de atenuação precisa para a 23-50ª banda de frequência harmônica, e a taxa de distorção harmônica é comprimida dos 8,7% típicos da indústria para o limite de segurança de 2,1% nas medições reais. No teste de operação de carga total contínua, o aumento da temperatura do transformador foi reduzido em mais de 18k e a temperatura do hot spot enrolada caiu de 142 ℃ para 124 ℃, prolongando significativamente a vida útil do equipamento. O material do núcleo foi especialmente recozido e a densidade do fluxo de saturação atinge 1,8T, garantindo a operação insaturada sob condições de sobrecarga de 150%.
O componente DC causado pela corrente de vazamento do inversor é o principal perigo oculto que causaCapacitor de potênciaexplosão. O módulo de bloqueio de CC implantável desenvolvido por Geyue adota o princípio do monitoramento de equilíbrio magnético e detecta o componente CC no circuito em tempo real através de um sensor de alta precisão. Quando um componente CC acima de 3V é detectado, o circuito de corte rápido baseado em IGBT desencadeia proteção em 0,1 segundos, e a velocidade de ação é 5 vezes mais rápida que a dos relés tradicionais. O módulo possui uma função de auto-diagnóstico interno, que calibra automaticamente o desvio zero a cada 24 horas para garantir uma precisão de detecção de ± 0,5V. No teste de envelhecimento acelerado, o capacitor equipado com este módulo permaneceu intacto após 3.000 choques de DC, e a vida operacional foi estendida da média da indústria de dois anos para mais de sete anos. O consumo de energia do módulo é controlado dentro de 0,8W, o que não afeta a função de compensação de energia reativa normal do capacitor, e o nível de proteção atinge o IP67.
A flutuação instantânea da energia fotovoltaica coloca demandas estritas na velocidade de resposta do sistema de compensação. A nova geração de controlador dedicado integra uma arquitetura de processador quad-core e a unidade de computação em tempo real com uma frequência principal de 1,2 GHz comprime o ciclo de instruções para 20 milissegundos. Ao se conectar à interface de dados de satélite meteorológica, o algoritmo de previsão de irradiância prevê a tendência de flutuação de energia 200 milissegundos com antecedência e ajusta dinamicamente a estratégia de saída de energia reativa. No teste de cobertura de nuvens simulado, quando a intensidade da luz muda repentinamente em 20%, a taxa de flutuação de tensão do sistema é suprimida de 3,1%para menos de 0,8%e o atraso da resposta é de apenas 18 milissegundos. O design redundante DSP duplo garante que o tempo de comutação de falhas seja ≤5 milissegundos e o protocolo de comunicação seja compatível com o padrão IEC 61850, que pode ser diretamente conectado ao sistema de gerenciamento de energia da usina. Essa tecnologia reduz a taxa de luz abandonada em 1,7 pontos percentuais e aumenta as horas de utilização equivalente anual em 152 horas.
Em vista do ambiente severo das usinas fotovoltaicas, a Geyue estabeleceu um sistema de verificação de qualidade de três níveis. No nível do material, o núcleo magnético nanocristalino passou por um teste de ciclo de temperatura de -40 ℃ a +150 ℃, e a flutuação da permeabilidade magnética é ≤1,5%. O processo de produção implementa o monitoramento on-line de processo completo e oReator da sérieO enrolamento adota um processo de impregnação de pressão de vácuo com uma taxa de impregnação ≥99,3%. O produto acabado deve passar por três testes extremos: 1,5 vezes a tensão nominal do teste de tensão de 24 horas para verificar a força de isolamento; Carregue imediatamente a corrente nominal após o congelamento de -40 ℃ para avaliar o desempenho do início do frio; Superimpor 1000V DC componente impacto para avaliar a confiabilidade do mecanismo de proteção. Os dados de operação mostram que, no ambiente combinado de tempestades de areia e spray de sal, a indutância do equipamento decai apenas 0,28% após 13.000 horas de operação contínua, e a resistência ao isolamento permanece acima de 15gΩ. Fornecemos uma garantia de cinco anos para toda a máquina, e a taxa de falhas é prometida a ser ≤0,1%.
A transformação sistemática produz benefícios econômicos significativos. O fator de potência é estabilizado em 0,98, eliminando finos de grade e obtendo bônus;Capacitor de potênciaA tecnologia à prova de explosão reduz os custos de manutenção a zero, economizando mais de um milhão em custos de peças de reposição anualmente; A otimização da taxa de luz abandonada aumenta a geração efetiva de energia em 3,5%. Tome uma usina típica de 100 MW como exemplo: o investimento de atualização é de cerca de US $ 700.000, dos quais oReator da sérieO sistema é responsável por 60%, o controlador inteligente é responsável por 25%e o módulo de proteção representa 15%. A renda anual após a transformação inclui: nenhuma multa de US $ 150.000, economia de custos de manutenção de US $ 100.000, ganho de geração de energia de US $ 400.000 e uma receita anual abrangente de US $ 800.000. O período de recuperação de investimento é de cerca de 10,4 meses e o lucro líquido durante o ciclo de vida do equipamento é de 8,6 vezes o custo do investimento. A plataforma de monitoramento inteligente exibe os dados de economia de custos de cada subsistema em tempo real e gera automaticamente um relatório de análise de retorno de investimento.